機械密封的密封性能和使用壽命，與各零機械密封件件的材料有關，尤其是端而密封(摩擦副)的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。


 一、端麵密封摩擦副的材料
    摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬密封件質合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不鏽鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質如下：


 1、碳化鎢合金  由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓製燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹係數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端麵密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。


 2、石墨  石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦係數小，耐熱衝擊性好並易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫(耐溫約170—200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃)，但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。


 3、陶瓷  陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用於腐蝕性介質、中低速的場合。


 4、堆焊硬質合金  在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封麵上堆焊硬質合金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或氣蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表麵硬度不均勻。


 二、輔助密封圈的材料
    對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦係數小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮後和長期使用中殘餘變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。


 1、聚四氟乙烯  聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦係數低，適用各種腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。


 2、橡膠  橡膠有較好的彈性、緩衝性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最廣泛。常用的橡膠有矽橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。


三、彈性元件材料


 1、彈簧材料  對彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不鏽彈簧鋼(1Cr18Ni9Ti等)、鉻鋼(3Cr13、4Cr13等)、碳索彈簧鋼(60si2Mn等)和磷青銅。


 2、波紋管材料  對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。